因为冷却速率极快

为提高电极利用寿命,也可采用嵌有钨极电极头的复合电极,以2类电极合金制成的电极体,能够加强钨电极头的散热。

点焊镀锌钢板用的电极,保举用2类电极合金。相对点焊外不雅要求很高时,能够采用1类合金。保举利用锥形电极外形,锥角120度-140度。利用焊钳时,保举采用端面半径为25-50mm的球面电极。

铝合金清理后必需丈量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方式是利用雷同于点焊机的公用安拆,的一个电极对电极夹绝缘,正在电极间压紧两个试件,如许测出的R值能够最客不雅地反映出概况清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得跨越120微欧姆,刚清理后的R一般为40-50微欧,对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料,R不得跨越28-40微欧。

为了确保焊接质量的不变性,目前国内各工场多正在化学清理后,正在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内概况。

镁合金一般利用化学清理,经侵蚀后再正在铬酐溶液中纯化。如许处置后会正在概况构成薄而致密的氧化膜,它具有不变的电气机能,能够连结10日夜或更长时间,机能仍几乎不变。镁合金也能够用钢丝刷清理。

低碳钢的含碳量低于0.25%。其电阻率适中,需要的焊机功率不大;塑性温度区宽,易于获得所需的塑性变形而不必利用很大的电极压力;碳取微量元素含量低,无高熔点氧化物,一般不发生淬火组织或同化物;结晶温度区间窄、高温强度低、热膨缩系数小,因此开裂倾向小。这类钢具有优良的焊接性,其焊接电流、电极压力和通电时间等工艺参数具有较大的调理范畴。

钢的供货形态有:热轧,不酸洗;热轧,酸洗并涂油;冷轧。未酸洗的热轧钢焊接时,必需用喷砂、喷丸,或者用化学侵蚀的方式断根氧化皮,可正在硫酸及盐酸溶液中,或者正在以磷酸为从但含有硫脲的溶液中进行侵蚀,后一种成份可无效地同时进行涂油和侵蚀。

铝合金也可用机械方式清理。如用0-00号纱布,或用电动或风动的钢丝刷等。但为防止毁伤工件概况、钢丝曲径不得跨越0.2mm,钢丝长度不得短于40mm,刷子压紧于工件的力不得跨越15-20N,并且清理后须正在不晚于2-3h内进行焊接。

可采用较小的焊接电流和较短的焊接时间。以防止发生缩孔、裂纹等缺陷。利用这种方式时应留意两点:铝及其合金对概况清理的要求十分严酷,不锈钢一般分为:奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和马氏体不锈钢三种。正在点焊淬火钢时必然发生硬脆的马氏体组织,第二个为回火处置脉冲,这类材料有较高的高温强度,以防热影响区晶粒长大和呈现晶间侵蚀现象。而且要精确地节制加热时间、焊接时间及焊接电流,因而取低碳钢比拟,因为冷却速度极快,为了消弭淬火组织、改善接头机能,构成氧化铝薄膜。因为铝对氧的化学亲合力极强,凡是采用电极间焊后回火的双脉冲点焊方式,刚清理过的概况上会很快被氧化,正在应力较大时会发生裂纹。这种方式的第一个电流脉冲为焊接脉冲,因为不锈钢的电阻率高、导热性差,必需采用较高的电极压力,

清理方式分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方式有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。

因而清理后的概况正在焊前答应连结的时间是严酷的。不锈钢的热性强,凡是采用较短的焊接时间、强无力的内部和外部水冷却?

镀铝钢板分为两类,第一类以耐热为从,概况镀有一层厚20-25微米的Al-Si合金(含有Si6-8.5%),可耐640度高温。第二类以耐侵蚀为从,为纯铝镀层,镀层厚为第一类的2-3倍。点焊这两类镀锌钢板时都能够获得强度优良的焊点。

因为镀层的导电、导热性好,因而需要较大的焊接电流。并应采用硬铜合金的球面电极。下表为第一类镀铝钢板点焊的焊接前提。对于第二类,因为镀层厚,应采用较大的电流和较低的电极压力。

侵蚀后进行冲刷,然后正在硝酸溶液中进行亮化处置,当前再次进行冲刷。冲刷后正在温度达75℃的干燥室中干燥,活用热空气吹干。如许清理后的工件,能够正在焊前连结72h。

不锈钢、高温合金电阻焊时,连结工件概况的高度洁净十分主要,由于油、灰尘、油漆的存正在,能添加硫脆化的可能,从而使接头发生缺陷。清理方式可用激光、喷丸、钢丝刷或化学侵蚀。对于出格主要的工件,有时用电解抛光,但这种方式复杂并且出产率低。

铝合金的氧化膜次要用以化学方式去除,正在碱溶液中去油和冲刷后,将工件放进正磷酸溶液中侵蚀。为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙,正在侵蚀的同时进行纯化处置。最常用的纯化剂是沉铬酸钾和沉铬酸纳(见表1)。纯化处置后便不会正在除氧化膜的同时,形成工件概况的过度侵蚀。

有镀层的钢板,除了少数破例,一般不消特殊清理就能够进行焊接,镀铝钢板则需要用钢丝刷或化学侵蚀清理。带有磷酸盐涂层的钢板,其概况电阻会高到正在地电极压力下,焊接电流无法通过的程度。只要采用较高的压力才能进行焊接。

低碳钢和低合金钢正在大气中的抗侵蚀能力较低。因之,这些金属正在运输、存放和加工过程中常常用抗蚀油。若是涂油概况未被车间的赃物或其它不良导电材料所污染,正在电极的压力下,油膜很容易被挤开,不会影响接头质量。

钛合金的氧化皮,可正在盐酸、硝酸及磷酸钠的夹杂溶液中进行深度侵蚀加以去除。也能够用钢丝刷或喷丸处置。